凹版印刷過程質(zhì)量控制

塑料薄膜進(jìn)行印前表面預(yù)處理的方法很多,總體可分為化學(xué)處理法、火焰處理法、電暈放電處理法、紫外線輻射處理法等。

化學(xué)處理法主要是在薄膜表面導(dǎo)入極性基團(tuán)或用化學(xué)試劑去除薄膜表面的助劑,以提高薄膜的表面能。

火焰處理法的工作原理是:讓塑料薄膜快速通過距內(nèi)焰10~20mm處,利用內(nèi)焰的溫度,空氣激化產(chǎn)生自由基、離子、原子等,在薄膜表面進(jìn)行反應(yīng),形成新的表面組分,改變薄膜的表面性質(zhì),以改善對油墨的附著性。處理后的薄膜材料要盡快印刷,否則,新生的表面很快又被污染,影響處理效果?；鹧嫣幚矸y以控制,現(xiàn)在已被電暈放電處理法取代。

電暈放電的工作原理是主要讓薄膜通過一電壓場,電壓場產(chǎn)生高頻振蕩脈沖迫使空氣電離。電離后氣體離子撞擊薄膜使其粗化提高薄膜的比表面積,同時游離的氧原子與氧分子結(jié)合生成臭氧,在表面生成極性基團(tuán),最終提高塑料薄膜的表面張力,有利于油墨和黏合劑的附著。

以上處理均為提高塑料薄膜表面能,除此還要進(jìn)行抗靜電處理。塑料薄膜加工過程、印刷過程都容易產(chǎn)生靜電積累現(xiàn)象,而大多薄膜絕緣性很好,無法將產(chǎn)生的電荷通過傳導(dǎo)而消失。靜電電荷如不排除,會使墨層干燥不透,收卷后印品易粘連造成廢品;此外,會增加薄膜印后加工的難度?？轨o電處理的方法有兩種:第一,在塑料薄膜加工過程中,添加適量的抗靜電劑;第二,在凹版印刷機(jī)中使用靜電處理裝置。此類裝置能使空氣電離生成陰、陽離子氣體,將氣體噴到薄膜的表面,可起到消除靜電的作用。前一種方法能長時間抗靜電,后種方法只能暫時去除靜電,現(xiàn)在主要使用第一種方法進(jìn)行抗靜電處理。

凹版卬刷質(zhì)量控制
為了得到優(yōu)良的凹版印刷質(zhì)量,凹版印刷需要對印前和印刷過程進(jìn)行有效的控制一、凹版印前質(zhì)量控制在凹版印前制作中,需要對設(shè)計的圖文進(jìn)行適當(dāng)?shù)男薷?使其盡可能滿足凹印的要求其中,線條、文字和色彩等只有設(shè)計和控制合理,才能達(dá)到理想的印刷效果。

凹版印前質(zhì)量控制的重點是原稿圖文信息處理、色彩管理、層次校正、色彩校正和灰平衡控制等方面。為了套印的需要,細(xì)小的線條、文字不能采用多色套印,且文字字號不應(yīng)小于5號字,字高不得小于2mm;線條線寬不得小于0.1mm。套色的圖案上不能有細(xì)小的反白字,更不應(yīng)該在套色圖案上留空,套上其他細(xì)小文字。對人像等要求套印較嚴(yán)的版,黑藍(lán)、紅、黃版中間盡量不隔其他色版,為了印刷的需要,條形碼應(yīng)安排使線條方向與版筒圓采用金屬油墨或淺色油墨印刷。如果有條件的話,大實地底色與層次圖案版最好分開制版實地底色盡量采用專版。掛網(wǎng)版必須充分考慮80%和5%這兩個顏色跳躍區(qū),漸變掛網(wǎng)時最小網(wǎng)點極限應(yīng)在10%以上,可印刷的最小網(wǎng)點面積率為15%~25%，盡量不做大面積掛淺網(wǎng)，以免大批量印刷時造成網(wǎng)點丟失。另外,透明油墨和金屬油墨必須采用專色版。

凹版印刷過程質(zhì)量控制
在凹版印刷中,影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多,這里主要以輪轉(zhuǎn)凹版印刷機(jī),承印物為塑料薄膜包裝裝潢類印刷為例。

1.明確表印和里印印刷據(jù)印刷方式是表印還是里印確定薄膜種類、區(qū)分電暈處理面:確定印版滾筒的類型(反版或正版);為油墨選用不同類型的稀釋劑等。

2.印刷車間溫度、濕度控制印刷車間溫度過高,濕度過大容易導(dǎo)致印刷品出現(xiàn)回粘、退色、色轉(zhuǎn)移、粘連、牢固度差等現(xiàn)象,嚴(yán)重時還會使油墨分解、印不上色。如果車間過于干燥,在高速度印刷時會產(chǎn)生靜電,使油墨在薄膜上游動;而在低速度印刷時,則會印刷品無光澤,出現(xiàn)干版、糊版等現(xiàn)象。一般印刷相對混度控18~25℃，相對濕度控制在55%~75%為宜。

3.凹版滾筒定位平衡，凹版滾筒的平衡取決于印刷機(jī)和版輥,以及安裝的影響。安裝時要根據(jù)印版滾筒上的對版線和印版滾筒的長度確定好各色印版滾筒的位置,并安裝牢固。

4.印刷壓力要合適，凹版印刷的壓力主要來源于壓印膠輥橡皮布的壓縮變形。不同厚度和不同平滑度的承印物,印刷時需要的壓力量是不同的。要提高凹印質(zhì)量,必須對印刷壓力進(jìn)行控制。膠壓力過大,印刷圖案會出現(xiàn)重影、不清晰、無光澤等現(xiàn)象;膠輥壓會出現(xiàn)淺網(wǎng)部色、文字部分不清晰等。膠輥不平整,會出現(xiàn)漏印不勻等現(xiàn)象,因此應(yīng)選用高質(zhì)量的膠輥,在印刷時調(diào)節(jié)好膠輥的壓力。

5.刮刀角度的調(diào)節(jié)控制刮刀與印版滾筒間的角度根據(jù)網(wǎng)穴深淺和印刷速度一般控制調(diào)整時應(yīng)注意刮刀和壓印膠輥間的距離,要跟印刷速度相配合。同據(jù)印版圖文的網(wǎng)穴深淺、疊印次序調(diào)整刮刀的壓力。

6.油墨的工作黏度調(diào)節(jié)控制油墨黏度過低,會產(chǎn)生過多氣泡,載體帶動色料的能減弱,從而導(dǎo)致印品表現(xiàn)白點、印刷圖文顏色過淺或細(xì)線條和小文字變租等問題。油墨黏度過高,油墨的流動性會變差,印刷時油墨流平性變差。油墨的工作黏度一方面要考慮印刷速度,印刷速度快,應(yīng)選擇快干型稀釋劑;印刷速度慢,應(yīng)選擇慢干型稀釋劑。另一方面,在印刷過程中還要及時補(bǔ)充揮發(fā)掉的稀釋劑,而且最好與油墨混合一起加入墨斗中，以保證印刷品的一致性。

7.張力控制凹版輪轉(zhuǎn)印刷離不開張力控制,在印刷過程中,有各種環(huán)節(jié)和因素會引起張力變化,并導(dǎo)致材料的變形,套印誤差增大。一般凹印機(jī)的上料、下料處都安裝了磁粉張力控制系統(tǒng),對張力進(jìn)行自動控制,一些高檔凹印機(jī)還在各色組安裝了電腦跟蹤、自動控制系統(tǒng)。對于沒有電腦套色系統(tǒng)的印刷機(jī)。各色組的張力就要靠人工來調(diào)整。調(diào)整時要綜合考慮印刷速度和張力的大小。

8.干燥系統(tǒng)要配套干燥系統(tǒng)影響著凹印機(jī)的速度。從單烘箱到雙烘箱和多功能烘箱烘道,無論哪種干燥系統(tǒng),其主要作用相同,一是提高印刷機(jī)速度,二是提高油墨在薄膜表面的附著牢度,使油墨中稀釋劑徹底干燥,防止假干,造成回粘或制袋后產(chǎn)生異味。因此,干燥系統(tǒng)應(yīng)與印刷機(jī)速度配合好,再根據(jù)印刷品上圖案面積的大小來調(diào)整烘箱溫度和風(fēng)量。

一般凹版印刷機(jī)每印完一色以后要求油墨中的溶劑能夠快速的揮發(fā)掉,因此在每個印刷機(jī)組后都安裝有干燥裝置,采用電加熱或蒸汽加熱的方式加熱空氣,并使熱空氣通過噴嘴吹到承印物表上,促使油墨中的溶劑快速揮發(fā),再由排氣扇將廢氣帶出機(jī)外。烘干溫度應(yīng)根據(jù)油墨類型、承印物的不同、印刷面積大小而定,對于溶劑型凹印油墨。如進(jìn)行紙張印刷時對大面積色塊或滿版印件,溫度一般控制在40~80℃;線條、文字等細(xì)小圖案,干燥溫度般控制在40~60℃:醇溶性光油干燥溫度一般控制在70~110℃。水性凹印油墨也以揮發(fā)干燥為主,但干燥墨膜的復(fù)溶性比溶劑型油墨差,如印刷鋁箔酒標(biāo),烘干溫度在100℃以上;塑料薄膜印刷烘干溫度在50~60℃為宜。水溶性光油干燥溫度一般控制在80~120℃干燥風(fēng)力應(yīng)比使用溶劑型油墨強(qiáng)。

凹版印刷常見故障及解決方法
凹版印劇中,有很多因素影響印刷質(zhì)量。表1-1列出常見故障及解決方法。